История
Барнаульский меланжевый комбинат одно из крупнейших предприятий России. Образован в 1932 году. В ноябре 1934 года комбинат начал выполнять свою основную задачу - обеспечение тканями районов Сибири, Урала и Дальнего Востока.
Решением XVII партийной конференции и февральским пленумом ЦК ВКПб 1932 г. были определены задачи строительства предприятий легкой промышленности в Западной Сибири. Одним из гигантов легкой индустрии было утверждено строительство хлопчатобумажного комбината в г. Барнауле. Проектная производительность первой очереди комбината предусматривала выпуск 30,2 млн. м. меланжевых тканей в год. Начальником строительства барнаульского Текстильного Комбината был назначен Гольдберг Максим Ефимович. Он же остался и первым директором комбината.
Уже 21 июня 1934 г. начались работы по
закладке фундамента главного корпуса, а в августе 1934 г. были пущены в работу первые 100 веретен и начали выпускать ткань первые 1000 ткацких станков.6 августа 1934 г. считается днем рождения комбината. В 1940 г. государственная комиссия подписала акт приемки первой очереди комбината и он был включен в число действующих текстильных предприятий страны.
Запустить 2-ю очередь комбината помешала, начавшаяся в 1941 г., Великая Отечественная Война. В уже выстроенных для комбината корпусах был размещен эвакуированный с Европейской части страны оборонный завод.
В годы ВОВ ткань выпускалась только для военного ведомства. За эти годы коллектив выпустил 137 млн. м. ткани, 5 млн. м. стерлинг-шлангов, 40 млн. м. парашютной лямки и тесьмы. Кроме выпускаемых меланжевых тканей в годы войны был освоен выпуск искусственного меха, гильз для снарядов.
Коллективом комбината вписано немало славных страниц в историю своего предприятия. За мужество и отвагу, проявленные в годы Великой Отечественной Войны, работникам комбината было присвоено звание Героя Советского Союза.
В послевоенный период коллектив комбината трудился не снижая темпов, обеспечивая выпуск тканей, необходимых для страны, и одновременно специалисты комбината вели работы по расширению ассортимента тканей.
В 1955 году проектная мощность комбината была превзойдена в два раза. Ткани пользовались высоким спросом у угольщиков и металлургов Донбасса и Кузбасса, у рыбаков Каспия и Тихого океана, у работников сельского хозяйства. В годы 9-10 пятилеток коллектив комбината приступил к техническому перевооружению всех производств.
Устаревшее технологическое оборудование было заменено на новое высокопроизводительное. В результате технического перевооружения комбинат (Акционерное общество "Меланжист") получило мощную технологическую базу на основе отечественного и импортного оборудования по всем переходам, что дало возможность постоянно расширять и обновлять ассортимент тканей. А в 1993 г. перейти полностью на выпуск широких тканей.
Достигнутые в технологии результаты позволили комбинату выйти с предложениями на международный рынок и вызвать интерес к содрудничеству у специалистов различных фирм западных стран и США. Внедрение в 1994 г. новой технологии печати на голландских линиях "STORK" позволило выпускать набивные и гладкокрашенные ткани с набивкой.
В 90-е годы на деятельности комбината сказались результаты развала СССР, что привело к потере налаженных связей с поставщиками основного сырья - хлопка, а также состояние оборудования, которое в большинстве имело уже, к тому времени, огромный физический и моральный износ и не давало предпосылок к дальнейшему прогрессивному развитию. Ко всему этому непосильной ношей была огромная социальная инфраструктура, включавшая дома, общежития, техникум, школы, детские сады, дом культуры, парк отдыха и дачи. Собственными силами из данной ситуации выйти было невозможно, а поддержки краевых и городских властей не было. Логичным финалом такого развития стало введение процедуры банкротства, которая привела к смене хозяина в 2001 году.
С этого времени начался новый этап в жизни БМК. Новый собственник поставил перед собой цель -развивать производство, а не продавать производственные мощности. Сразу же были восполнены оборотные активы, необходимые для бесперебойной работы.
Не меняя традиций, новое руководство сделало основной упор на производство ткани для оборонного заказа. Но, начиная с 2001 года, каждый месяц в производственную программу добавлялись новые артикулы ткани. Выпускалась бязь, костюмные ткани, палаточное полотно, кирза, тик матрацный, паковочная ткань. Постоянно расширялся ассортимент и цветовая гамма тканей. Развитие шло по законам рыночного развития экономических субъектов.
Однако к середине 2003 года стали прослеживаться негативные следствия такого расширения ассортимента. При практически неизменном ежемесячном выпуске, увеличение количества артикулов и расцветок происходило за счет сокращения удельного выпуска каждого из них.
Ситуацию ухудшали повысившиеся затраты, связанные с постоянной перезаправкой одного вида оборудования на производство различных тканей, увеличились вынужденные технологические простои.
Проанализировав сложившуюся ситуацию, учитывая перспективные планы развития ведущих производителей центральной России, была разработана новая стратегия развития комбината. Основная ее идея заключалась в переходе на выпуск монопродукта с максимальным вкладом на покрытие и увеличение объемов его выпуска. Со второго полугодия 2003 года выбранная стратегия поэтапно реализовывалась. Уже в декабре комбинат перешел на производство одной ткани.
В начале 2005 года на комбинате вновь произошла смена собственника. Топ-менеджмент выкупил предприятие у прежних владельцев. Одним из первых решений новых собственников комбината была выработка новой стратегии развития.
В 2005 году возобновилось производство тканей гражданского ассортимента: бязей, тика матрацного, тканей костюмных, саржи суровой, полотна палаточного, тканей "Шахтер".
К достижениям комбината за последние 10 лет можно отнести: строительство и пуск собственной газовой котельной, полностью обеспечивающей нужды комбината в технологическом и бытовом паре; перевооружение приготовительного участка прядильной фабрики (запущен в эксплуатацию новый агрегат по очистке хлопковолокна, что позволило улучшить качество пряжи); установлены пневмопрядильные машины Ritter; проведена замена лапм освещения в цехах на энергосберегающие; модернизирована швейная фабрика (установлено новейшее швейное оборудование и автоматизированный настилочно-раскройный комплекс Gerber); участие и победы в различных выставках и конкурсах городского, краевого и федерального масштаба.